云息通信｜化工巨頭的儲罐跟蹤數(shù)字化之路
云息通信技術有限公司  發(fā)布時間：2021-01-07
作為一個創(chuàng)造了數(shù)萬億銷售額和全球數(shù)百萬就業(yè)崗位的行業(yè)，化學工業(yè)在產(chǎn)品和技術方面一直保持領先水平。如何適應日益激烈的競爭、不斷變化的監(jiān)管環(huán)境和不斷變化的客戶需求，已成為任何化工企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。無論一家化工企業(yè)創(chuàng)立之初情況如何，后續(xù)都必須引進一個組織有序的庫存跟蹤系統(tǒng)。
為迎合市場的發(fā)展，一家在36個國家擁有業(yè)務并生產(chǎn)6種化學品的全球化學工業(yè)領先企業(yè)最近將其庫存跟蹤業(yè)務轉變?yōu)閿?shù)字監(jiān)控系統(tǒng)。下面讓我們看看轉變是如何完成的。
面對的挑戰(zhàn)
這家化工公司以前使用可回收的集裝箱（ISO和噸級儲罐）來儲存和運輸液態(tài)和氣態(tài)化學品。這意味著，他們要承擔這些集裝箱從世界各地的客戶和經(jīng)銷商處返回工廠的逆向物流操作，從而產(chǎn)生了以下挑戰(zhàn)：
挑戰(zhàn)#1
缺乏對儲罐庫存的控制
該公司要監(jiān)控23000個儲罐，分布在多達210個客戶手中。他們的數(shù)據(jù)庫中包含大量上噸級的儲罐，但卻無法知道它們的確切位置。一個儲罐可能在一定區(qū)域內(nèi)被多個分銷商交付到客戶手上。因此，公司不知道儲罐到底是在公司內(nèi)部，在客戶手中，還是分銷商處。此外，儲罐可能在無意中與客戶處其他公司的化學品儲罐互換，這些儲罐的質量并不一樣。因此每次更換儲罐時都要購買新的高質量的儲罐，這增加了資本支出。
挑戰(zhàn)#2
無法有效協(xié)調(diào)調(diào)度
儲罐每兩年進行一次檢修，必須在公司指定地點進行，在這期間，無法正常調(diào)度、交付，因此需要手動修改數(shù)據(jù)。由于提供儲罐狀態(tài)的數(shù)據(jù)是由供應鏈部門準備的，裝載部門必須手動捕獲數(shù)據(jù)，調(diào)取可用儲罐，更改狀態(tài)后將數(shù)據(jù)返回給供應鏈部門，供應鏈部門再次手動提取儲罐數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送回裝載部門。這些交互操作易產(chǎn)生交錯混淆，部門間造成了數(shù)據(jù)不一致，影響了有效的協(xié)作和協(xié)調(diào)。
挑戰(zhàn)3
人工搜索儲罐位置
當裝載部門收到油罐裝卸清單時，并不清楚油罐的確切位置，因為倉庫內(nèi)隨時都有2000多個裝滿的油罐。所以，每次卡車靠岸裝貨時，他們都要在一個大倉庫或院子里人工搜索清單上列出的油罐，耗時很久才能裝上卡車。
挑戰(zhàn)4
儲罐數(shù)據(jù)不完整
由于空罐和滿罐儲存位置很接近，所以裝滿的罐經(jīng)常會錯誤地存放在空罐位置，更何況在客戶那里，沒辦法區(qū)分空罐和滿罐。這增加了油罐滯留客戶處的可能性，從而導致調(diào)度延遲、制造過程中斷和客戶體驗差，造成儲罐的積壓，也阻礙了資金流動。這時需要一個系統(tǒng)，不僅僅記錄儲罐在哪個客戶處，還需要了解油箱的狀態(tài)-是否是空的/滿的。
挑戰(zhàn)5
車輛容量利用不足
如果沒有儲罐位置的準確數(shù)據(jù)，卡車就不能發(fā)揮其最大能力。例如，當一輛卡車去從一個客戶那里取貨空罐時，客戶處只有兩個空罐，卡車只能從這一個客戶地點將兩個罐運運回，盡管還有足夠空間從附近的另一個客戶地點運回更多的空罐。
這些挑戰(zhàn)導致了儲罐庫存管理變成勞動密集型、低效的供應鏈運作。
這家化工公司試圖用RFID（射頻識別）標簽來解決這個問題，其中包括自動掃描儲罐。然而，RFID的問題在于它需要廣泛的基礎設施并且缺乏準確性。RFID對讀卡器、天線、LAN和Wi-Fi等基礎設施的依賴進一步限制了其在各行業(yè)的使用。此外，即使不考慮維護成本，在多達210個客戶處建設這些基礎設施也會花去相當長的時間。
因此，他們開始尋找創(chuàng)新的可視化的庫存監(jiān)控系統(tǒng)來解決這些問題，因此采用了合肥云息通信有限公司提供的整套方案。
合肥云息的解決方案包含從傳感器到數(shù)據(jù)可視化的整體系統(tǒng)，節(jié)省時間和成本，更好地管理可回收資產(chǎn)，解決了該化工公司多年來面臨的難題。
解決方案 1
使用實時傳感器進行更好的庫存管理
由于云息的庫存跟蹤系統(tǒng)使用了諸如藍牙低能耗（BLE）這類無需其他基礎設施的技術，能夠獲得實時位置數(shù)據(jù)，而免去任何RFID安裝的麻煩。能夠更好地在自己的數(shù)據(jù)庫中定位儲罐的位置，并且可以方便地在客戶、倉庫間進行調(diào)度管理。
效果：RFID的安裝成本為每個位置3000人民幣，而云息采用的無線技術，可利用當?shù)匾延芯W(wǎng)絡，無需其他基礎設施部署費用。此外，還省下210個客戶地點的現(xiàn)場安裝和維護相關費用。
解決方案 2
實時庫存清單
該系統(tǒng)實現(xiàn)了在該化工公司工廠、倉庫和客戶所在地實時定位儲罐的功能，而不依賴任何人工掃描，有效地管理大量的發(fā)貨和取貨動作。整體上了解空罐和滿罐的位置，有效減少裝載時間。
效果：省去了裝載前在整個倉庫區(qū)域搜索儲罐的次數(shù)，大大節(jié)省了人力物力。
解決方案 3
自動數(shù)據(jù)捕獲和調(diào)度分析
有了實時的位置和庫存清單，可以提前隔離應進行質量檢查的儲罐，并確保這些特定的儲罐不會被派往客戶處。通過云平臺的數(shù)據(jù)，他們知道最后一次灌裝是什么時候完成的，哪些儲罐通過了48小時的監(jiān)控，從而簡化了漫長而復雜的過程。
效果：在實施的前3個月內(nèi)，沒有發(fā)生庫存混亂的情況。
解決方案4
儲罐狀態(tài)實時警報
云息的實時位置和狀態(tài)傳感數(shù)據(jù)能夠預警儲罐狀態(tài)變化，即使在客戶所在地，如果裝滿的儲罐仍在空儲罐存儲區(qū)，系統(tǒng)也會對其進行標記。這些及時的警告不僅有助于減少調(diào)度延誤，而且有助于消除可能的危險。
此外，新的庫存跟蹤系統(tǒng)有助于創(chuàng)建檢查流程，化工公司可以自動獲得在未來6個月內(nèi)需要進行質量檢查的所有儲罐的列表，以及它們的實時位置。油罐運輸前48小時會被密切監(jiān)控，并上報異常狀態(tài)變化，以便排除任何泄漏或泄漏的可能性。
效果：新的解決方案消除了定期檢查帶來的成本增加，還優(yōu)化了儲罐庫存管理，節(jié)省了數(shù)萬元營運資金。最重要的是，減少了客戶不滿以及對品牌的負面影響。
解決方案5
實時儀表盤，優(yōu)化車輛利用率
通過可視化的數(shù)據(jù)和儀表盤，司機可提前檢查附近客戶是否有空罐，卡車上剩余空間是否充足，從而準確規(guī)劃路線，優(yōu)化卡車容量利用率并節(jié)省行程。
效果：該化工公司每年花費在運輸上的費用高達數(shù)百萬，該方案促進卡車利用率提高10%，大大降低運輸成本。
戰(zhàn)略影響
借助云息的儲罐庫存監(jiān)控解決方案，該化工公司不僅節(jié)省手動掃描時間并消除人為錯誤，而且還通過實時庫存位置、空/滿儲罐警報、自動數(shù)據(jù)捕獲和有效的分析，實現(xiàn)了儲罐管理的數(shù)字化。該解決方案改變了這家化工巨頭處理庫存的方式，幫助公司做出更加明智長遠的決定。
許多化工企業(yè)現(xiàn)在意識到將庫存監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字化的重要性，并將重點放在更好、更準確和更容易獲取的數(shù)據(jù)上，這僅僅是化工行業(yè)使用無線通信技術轉型的開始。保持競爭力的明智之舉是緊追數(shù)字化潮流，積極主動地降低成本，規(guī)避可能付出巨大代價錯誤的風險！
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