大多數(shù)輕油罐的外壁刷有銀粉，罐的底部用環(huán)氧煤焦油漆刷，一些輕油罐的內壁刷有靜電防腐涂層。存在對防腐材料的擔憂并且忽略了對基層的處理。由于金屬基層的不完全除銹，在刷涂后罐壁的表面會生銹。在油箱的防腐表面處理中，盡可能使用壓力為0.4MPa至0.6MPa的工業(yè)風進行噴砂和除銹。

　　在完全去除水垢，鐵銹，焊渣，油漬和舊漆后，金屬表面無垢，無銹蝕，無油污，無渣，無灰，無水，露出金屬的真實顏色，經(jīng)過達到Sa2.5級，24小時內噴涂防腐漆。并且為了保證涂層的厚度，涂層的外觀不會有撕裂，氣泡，針孔，橘皮，皺紋，刷痕，邊界不清晰等病理情況。鑒于上述現(xiàn)狀，建議采取以下防護措施：使用良好的防腐涂層保護。涂層保護是輕烴儲罐最實用和最經(jīng)濟的保護。涂層損壞的大多數(shù)原因是由于涂層的粘附性差，涂層中的針孔，耐溶劑性差以及對輕質烴液體的耐穿透性差。

　　因此，在選擇涂層時應遵循以下原則：優(yōu)異的附著力;優(yōu)異的抗?jié)B透性;穩(wěn)定的耐溶劑性(輕烴液體);良好的柔韌性和抗沖擊性;良好的可加工性，即流平性好，凹陷不下垂，干燥時間適中。為此，底層可以由環(huán)氧玻璃薄片涂層制成。涂層中極薄的玻璃薄片可以像魚鱗一樣平行于金屬基材表面的致密層排列。為了到達金屬表面，液體和氣體介質必須像迷宮一樣繞過鱗片層以提供良好的隔離屏障。

　　這種涂料目前在歐洲和美國受到青睞，也是國內防腐專家推薦的高品質涂料。建議在表面涂層上使用導電涂層，以及時清除儲罐中產(chǎn)生的電荷，以確保儲罐的安全。熱噴鋁+防腐涂層+導電涂層。該方法實際上是在進行第一種方法之前通過熱噴涂在罐壁上噴涂鋁層的方法。這種方法有兩個主要優(yōu)點。一個是熱噴涂鋁和基底金屬的粘合力優(yōu)于有機涂層;第二是鋁對鋼罐壁有陰極保護作用。

　　在涂層保護中添加腐蝕抑制劑。實踐證明，合理添加緩蝕劑是一種簡單有效的防止鋼筋腐蝕的方法。添加緩蝕劑的關鍵是合理的選擇。吸附劑膜抑制劑通常用于含有水和H 2 S的輕質烴液體中，因為這種腐蝕抑制劑分子具有可以吸附在金屬表面上并由分子中的疏水基團形成的極性基團。阻止水和消偏振器到達金屬表面以保護金屬。在嚴重腐蝕的區(qū)域適當增加鋼的厚度。適當增加嚴重腐蝕部件(例如罐底部和罐頂部)的厚度可以提高耐腐蝕性，但不應超過鋼板總厚度的20%。定期檢查。每年至少對油箱進行一次外部檢查，每年對油箱進行至少一次厚度檢查。對于嚴重腐蝕的儲罐，如汽油，煤油和其他嚴重腐蝕的半成品儲罐，每年對儲罐進行一次檢查，并及時修復問題。

　　此外，考慮到經(jīng)濟性，您可以考慮必要的材料升級。