連續(xù)滾塑發(fā)泡成型一般分為兩步法，多步法和步驟法。最近特別介紹兩步滾塑發(fā)泡成型技術(shù)是在間歇滾塑發(fā)泡成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 大多數(shù)兩步模塑工藝涉及將預(yù)填充的泡沫樹脂粉末放入旋涂模具中。當(dāng)模具中的非發(fā)泡樹脂粉末開始熔化并覆蓋模具的內(nèi)壁時(shí)，通過打開輸入盒以在致密的非發(fā)泡層上形成發(fā)泡內(nèi)芯來釋放發(fā)泡樹脂粉末。操作者還可以使用高熔點(diǎn)熱塑性塑料制作輸入袋，并將泡沫樹脂粉末預(yù)先放入輸入袋中。

　　當(dāng)模具中的溫度達(dá)到熱塑性袋的熔化溫度時(shí)，輸入袋熔化并破裂以釋放樹脂粉末。盡管兩步法不會(huì)中斷處理，但如何準(zhǔn)確地打開輸入盒或如何精確地控制溫度以使輸入袋完全破裂并且非泡沫樹脂被充分釋放是該方法的難點(diǎn)。

　　同時(shí)，加工制造輸入箱或投資袋無疑會(huì)增加加工成本，對(duì)設(shè)備控制系統(tǒng)提出了更高的要求。多步驟工藝通常用于生產(chǎn)多層制品，其工作原理類似于兩步法。如果在泡沫的內(nèi)壁上存在非發(fā)泡層，則使用第二輸入盒或多個(gè)熱塑性輸入袋將非泡沫樹脂釋放在已形成的泡沫內(nèi)芯層的表面上。形成非發(fā)泡層。兩步法和多步法仍存在設(shè)備復(fù)雜，舊滾塑設(shè)備的大量改造，以及難以控制工藝條件等問題。

　　為了最大限度地利用原始的滾塑設(shè)備，已經(jīng)開發(fā)出一步滾塑發(fā)泡成型技術(shù)。一步滾塑發(fā)泡成型基本上能夠直接使用傳統(tǒng)的滾塑成型設(shè)備，不需要額外的設(shè)備改造，生產(chǎn)過程相對(duì)簡(jiǎn)單。與傳統(tǒng)的滾塑設(shè)備相比，一步滾塑發(fā)泡設(shè)備不需要大規(guī)模改造，但對(duì)加熱和冷卻等溫度控制系統(tǒng)有更高的要求，需要精確的溫度控制和高的傳熱效率。由于一步法滾塑發(fā)泡成型技術(shù)在設(shè)備，工藝和產(chǎn)品質(zhì)量方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它將成為最重要，最有前途的技術(shù)。為了獲得致密的非發(fā)泡外殼和發(fā)泡內(nèi)芯，目前的一步滾塑泡沫主要使用泡沫樹脂，非泡沫樹脂具有不同的密度，不同的熱容量和不同的產(chǎn)品粒徑。加工和生產(chǎn)。

　　目前，主要有三種工藝路線和成型方法。首先，通過使用非發(fā)泡樹脂粉末和發(fā)泡樹脂粉末的密度的不同特性獲得非發(fā)泡樹脂粉末和發(fā)泡樹脂芯，并獲得所選擇的非發(fā)泡樹脂的密度比。發(fā)泡樹脂大，并且在進(jìn)料時(shí)同時(shí)添加這兩種樹脂。模具旋轉(zhuǎn)到加熱爐后，由于樹脂密度不同，離心力作用下密度較高的非發(fā)泡樹脂最接近模腔內(nèi)壁，首先加熱開始熔化。形成非發(fā)泡層;然后在非發(fā)泡層的內(nèi)壁上。上發(fā)泡樹脂開始熔化，發(fā)泡劑釋放氣體以形成發(fā)泡層。然而，如果非發(fā)泡和發(fā)泡樹脂的密度差別不大，則發(fā)泡層和非發(fā)泡層之間的差異不是很明顯。

　　常用熱塑性塑料的密度差異不是太大，模具必須高速旋轉(zhuǎn)才能獲得足夠的離心力。然而，在旋轉(zhuǎn)模塑過程中，模具的旋轉(zhuǎn)速度低，以確保樹脂粉末可以很好地覆蓋模具的內(nèi)表面，以獲得具有良好形狀的產(chǎn)品。另一種工藝路線和模塑方法是利用非發(fā)泡樹脂粉末和發(fā)泡樹脂粉末的不同熱容量特性，得到非發(fā)泡外殼和發(fā)泡內(nèi)芯。采用該方法選擇的非發(fā)泡樹脂的熱容量小于發(fā)泡樹脂p的熱容量。