當我們在使用不銹鋼儲罐的時候，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)儲罐出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，這可能是因為工藝問題或是操作不正確、維護不正確等導致的。接下來無錫新龍科技有限公司向大家解釋一下為什么不銹鋼儲罐會泄漏。

　　(1)外觀檢查 經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有明顯的微小細裂紋。

　　(2)斷口宏觀檢查 觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　(3)化學成分檢查 對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數(shù)據(jù)符合標準要求。

　　(4)金相檢測 在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)部擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

　　再經(jīng)王水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體+少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色部分是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。

　　(5)硬度檢測 在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

　　(6)原因分析 綜合上述分析，殼體與接管焊接過程中，緊鄰殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標，固溶處理效果欠佳，未全部固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

　　解決措施

　　一，通過分析得知導致殼體開裂泄漏失效的主要原因是焊接工藝不合理。為此我們把泄漏點處的接管割除，打磨孔的周邊直至露出金屬光澤，重新更換接管。選用WS—400氬弧焊機和ZX7—630逆變焊機進行焊接，焊接參數(shù)如表2所示。焊腳高度為接管的壁厚(4mm)。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊及弧坑等缺陷。

　　二，殼體開裂泄漏失效的次要原因是所用鋼板固溶熱處理工藝欠佳，因此我們對A、B類焊縫及接管與殼體連接的D類焊縫進行固溶熱處理，(1 050±10)℃時保溫60min，升降溫速率<200℃/60min，在400℃以下空冷。

　　三，酸洗鈍化處理。 將經(jīng)過修復和熱處理的部件用酸洗糊酸洗，浸泡30分鐘，用水沖洗，并在干布上用水擦拭。 藍點法用于檢測沒有藍點是可接受的。