不銹鋼儲(chǔ)罐是由不銹鋼復(fù)合板制成。不銹鋼復(fù)合鋼板由兩層不同性質(zhì)的鋼板組成，因此具有焊接的特殊性，不僅滿足了基層的焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且使不銹鋼薄層成為可能。由于鉻和鎳含量的增加，在基焊縫中會(huì)形成硬脆結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生裂紋，影響焊縫強(qiáng)度。對(duì)于該層，避免碳含量的增加。碳量的增加將大大降低其耐腐蝕性。因此，焊接工作比單層鋼板更復(fù)雜，并且非常困難。采用復(fù)合鋼板的特殊焊接工藝。那么焊接不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?

　　1、焊接時(shí)應(yīng)采用先焊縱縫、后焊環(huán)縫的焊接順序，先焊基層、再焊過(guò)渡層、然后焊覆層的焊接層次，基層為雙面焊時(shí)，覆層側(cè)基層坡口應(yīng)先焊接、清根后再焊接基層外側(cè)坡口，如下圖1所示。尤其是過(guò)渡層的焊接是整條焊縫的關(guān)鍵，其焊接順序至關(guān)重要。

　　2、應(yīng)采用多名焊工對(duì)稱均布、分段退焊法，焊工應(yīng)同步施焊，焊接進(jìn)度應(yīng)保持一致。宜采用多層多道焊，每段焊縫層間與道間接頭部位都應(yīng)呈階梯狀錯(cuò)開(kāi)，終焊端應(yīng)將弧坑填滿。每層與每道焊后應(yīng)進(jìn)行清理，檢查確認(rèn)焊層與焊道間無(wú)焊渣、飛濺等物，沒(méi)有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑、未熔合、未焊滿、弧坑、焊瘤等缺陷，每層焊縫表面應(yīng)平整，凸出部位用砂輪磨平，凹低部位應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)焊。嚴(yán)禁用基層焊接材料在覆層母材、過(guò)渡焊縫和覆層焊縫上施焊，覆層側(cè)基層焊縫表面宜比復(fù)合界面低1.5～2.5mm。

　　3、焊接過(guò)渡層時(shí)，應(yīng)采用較小直徑的焊接材料，過(guò)渡層的厚度宜為2～4mm，過(guò)渡焊縫應(yīng)同時(shí)熔合基層焊縫、基材與覆材復(fù)合界面，且應(yīng)蓋住基層焊縫和復(fù)合界面。焊接線能量應(yīng)不超過(guò)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍，并在保證電弧正常燃燒、焊縫熔合良好的條件下，盡可能采用較小的焊接線能量。

　　4、應(yīng)采取適當(dāng)措施防止焊接飛濺損壞涂層表面。不應(yīng)在基層和包層基材的表面上進(jìn)行電弧焊，焊接，環(huán)和臨時(shí)支撐。每個(gè)基礎(chǔ)焊縫每側(cè)的坡度應(yīng)連續(xù)焊接一次。如果焊接中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防裂措施。在重新焊接之前，應(yīng)根據(jù)原始工藝要求檢查確認(rèn)沒(méi)有裂紋，然后才能繼續(xù)焊接。焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材表面，焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合后續(xù)要求。