隨著我國(guó)工業(yè)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大及能源需求的持續(xù)增長(zhǎng)，我國(guó)儲(chǔ)罐市場(chǎng)規(guī)模在持續(xù)的需求上漲中不斷上升。現(xiàn)今，儲(chǔ)罐更是憑借其豐富的產(chǎn)品分類(lèi)被廣泛應(yīng)用于石油化工、糧油食品、冶金、環(huán)保、消防、國(guó)防等各個(gè)領(lǐng)域。下面我們就將介紹下鋼襯塑儲(chǔ)罐的應(yīng)用。

　　鋼襯塑氨水儲(chǔ)罐在脫硫脫硝中的應(yīng)用

　　脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。目前脫硫方法一般有3類(lèi)。

　　鋼襯塑氨水儲(chǔ)罐在脫硫脫硝中的應(yīng)用--煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。

　　鋼襯塑材質(zhì)氨水儲(chǔ)罐在脫硫脫硝裝置上應(yīng)用有很好的防腐功能， 鋼襯塑氨水儲(chǔ)罐能耐工業(yè)氨水的腐蝕，在安全上更是無(wú)憂。在水泥廠脫硫脫硝裝置中氨水儲(chǔ)罐、洗滌塔、煙道、氣道及各種儲(chǔ)罐內(nèi)的防腐襯里。

　　鋼襯塑氨水儲(chǔ)罐容積：10立方米鋼襯塑儲(chǔ)罐--50立方米鋼襯塑儲(chǔ)罐--100立方米鋼襯塑儲(chǔ)罐--150立方米鋼襯塑儲(chǔ)罐。

　　脫硫脫硝鋼襯塑氨水儲(chǔ)罐產(chǎn)品是用滾塑工藝在鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)搪聚乙烯層達(dá)到一定的防腐效果，開(kāi)發(fā)初期通過(guò)自制研究，從鋼網(wǎng)(龜甲)、襯塑層、管口等方面進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間多次研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高并穩(wěn)定，這種襯塑工藝一直延用至今。

　　脫硝：燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問(wèn)題而被尖銳地提了出來(lái)。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。

　　鋼襯塑脫硫脫硝氨水儲(chǔ)罐它是將鋼網(wǎng)(龜甲) 焊接于鋼體表面，以高分子聚乙烯為原料，采用滾塑技術(shù)襯塑工藝一次整體成型于鋼體內(nèi)表面，由于鋼網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。

　　接下來(lái)就為大家介紹一下鋼襯塑儲(chǔ)罐外部防腐的措施：

　　1、為了配合鋼襯塑儲(chǔ)罐使用的工況，鋼襯塑儲(chǔ)罐底板下表面采用的涂料需要選擇耐磨性能好的防腐涂料。國(guó)內(nèi)常用于底板下表面的涂料有硅酸鹽涂料、液態(tài)環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度較低，一般不選用。

　　2、鋼襯塑儲(chǔ)罐底板外側(cè)由于施工需要，需要在焊接處理前對(duì)底板下表面進(jìn)行涂料的涂裝，需要選用耐熱性能好的抗焊性涂料，液態(tài)環(huán)氧涂料焊接時(shí)受熱較易受破壞，硅酸鋅涂料的抗焊性較好，短時(shí)間內(nèi)可承受高溫不燒焦不脫落。

　　3、鋼襯塑儲(chǔ)罐底板與罐基礎(chǔ)接觸部分采用環(huán)氧膠膩封堵，然后采用聚脲涂料進(jìn)行防水處理。

　　4、鋼襯塑儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壽命為20年，而實(shí)際上由于罐中儲(chǔ)存含有水、無(wú)機(jī)鹽、硫化氫、有機(jī)酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，加上罐外壁受到環(huán)境因素的影響，少數(shù)油罐的實(shí)際使用壽命甚至僅為5-6年，所以為防止鋼襯塑儲(chǔ)罐腐蝕，要經(jīng)常對(duì)鋼襯塑儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐涂料的涂敷，從而達(dá)到增加鋼襯塑儲(chǔ)罐壽命的目的。